Виробничий процес повністю автоматичної фабрики з виробництва прального порошку

Пральний порошок – широко використовуваний миючий засіб, який ефективно видаляє плями та запахи з одягу. Заводи з виробництва порошку для прання зазвичай використовують дві основні технології: розпилювальне сушіння та сухе змішування12. Обидва методи мають свої переваги та недоліки, але обидва вимагають ряду обладнання та операцій для забезпечення якості та ефективності прального засобу.

Розпилювальна сушка - це технологія, яка перетворює рідку сировину в тверді частинки. Він використовує повітря високої температури та високого тиску для розпилення сировини на дрібні краплі, які потім контактують із гарячим повітрям у сушильній башті, щоб швидко випарувати воду та утворити порожнисті частинки. 34 . Цей метод може виробляти однорідний пральний порошок, але він також вимагає більшого споживання енергії та інвестицій.

Основні етапи методу сушіння розпиленням такі:

Підготовка сировини: змішайте лужну сировину (таку як карбонат натрію), поверхнево-активні речовини (такі як кислі олії), наповнювачі (такі як силікат натрію) та інші добавки (такі як ферменти, спеції тощо) у певній пропорції, щоб утворити однорідна рідка сировина.

Розпилення сировини: рідка сировина надсилається в сопло через насос високого тиску для утворення дрібних крапель, а потім розпилюється в сушильну башту.

Сушильна вежа: сушильна вежа — це вертикальний циліндр із кількома форсунками та впускними отворами для гарячого повітря всередині. Форсунка розпилює краплі у верхню частину сушильної башти, де вони зустрічаються з гарячим повітрям (приблизно 150-200 градусів), що надходить із нижньої частини, і вода швидко випаровується, утворюючи порожнисті частинки. Частинки поступово знижуються в температурі в міру потоку повітря і, нарешті, виходять з дна сушильної вежі.

Збір частинок: Частинки, що виходять із сушильної вежі, відокремлюються циклонним сепаратором і мішковим пилозбірником для видалення надлишкового повітря та пилу, а потім відправляються в бункер для зберігання або пакувальну машину за допомогою конвеєрної стрічки або ковшового елеватора.

Сухе змішування – це технологія безпосереднього змішування сухої сировини. Це не вимагає додавання води або використання сушильної башти, що економить енергію та кошти12. Цей метод дозволяє гнучко регулювати формулу прального порошку відповідно до потреб клієнта, але він також може призвести до нерівномірності та злипання прального порошку.

Основні етапи методу сухого змішування такі:

Передача сировини: процес передачі сухої сировини (такої як карбонат натрію, кисле масло, силікат натрію тощо) із бункера для зберігання на наступний етап через конвеєри та ковшові елеватори.

Змішування: подайте суху сировину в стрічковий змішувач або інші типи змішувачів у певній пропорції для рівномірного змішування. Під час процесу змішування можна також додати невелику кількість рідкої сировини (такої як ферменти, спеції тощо) і розпорошити її на стінку змішувача через сопло для поєднання із сухою сировиною.

Подрібнення: подайте змішану сировину в шліфувальну машину або інші типи шліфувальних машин для регулювання розміру частинок. Температура сировини, що виходить із м’ясорубки, знижується, і можна додавати невеликі кількості сировини (таких як ферменти, спеції тощо).

Просіювання: подайте подрібнену сировину на вібросито або інші типи просіювальних машин для просіювання для видалення домішок або великих частинок для забезпечення якості та ефективності прального порошку.

Упаковка: відсіяний пральний порошок надсилається до пакувальної машини за допомогою конвеєрної стрічки або ковшового елеватора для автоматичного або напівавтоматичного пакування для формування кінцевого продукту.