Які заходи щодо виробництва безпеки рослин хлоро-алкалі?

1. Дизайн безпеки основного обладнання: Повний захист від матеріалів до моніторингу

2. Контроль безпеки процесу: запобігти ризикам від джерела

3. Повне управління ланцюжками небезпечних хімічних речовин

4. Контроль безпеки та поведінки персоналу

5. Управління надзвичайними ситуаціями: швидка реагування та покриття повного сценарію

1. Дизайн безпеки основного обладнання: Повний захист від матеріалів до моніторингу

1.1. Вибір резистентних до корозії та вибухові матеріали
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 років) використовуються для заміни звичайної нержавіючої сталі (316L можна використовувати лише для 2-3 років у вологому хлорі), усуваючи перфорацію обладнання та витоки з джерела.
Площа водню: Електричне обладнання-це вибух, захищений від вибуху T3, а Junction Box приймає конструкцію, щоб запобігти електричному іскру від запалювання водню (діапазон концентрації вибуху 4%-75%).
Електролізерна структура: конструкція вакуумного резервуара з двома камерами, ізоляційний клапан автоматично запускається при розриванні діафрагми, щоб уникнути змішування CL₂ та H₂ (ліміт вибуху 5% -95% Змішаної концентрації).

1.2. Інтелектуальний моніторинг та подвійна надмірна система
Виявлення протікання:
Детектор лазерного газу (точність {{0}}. 1ppm) встановлюється на трубопроводі хлору, а 1 точка моніторингу встановлюється кожні 10 метрів. Звук і світловий сигнал спрацьовується протягом 0,5 секунди при протіканнях.
Датчики теплопровідності розгортаються в кімнаті компресора водню, а діапазон дифузії обчислюється в режимі реального часу в поєднанні з анемометрами, а вибухонебезпечні вентилятори на даху пов'язані (частота вентиляції більше або дорівнює 12 разів/година).
Моніторинг тиску/температури:
Електролізер оснащений передавачем потрійного тиску (серединний алгоритм). Коли встановлене значення (наприклад, 1,2BAR) перевищується, система приладів безпеки SIS (рівень SIL3) автоматично відрізає джерело живлення, а час відгуку -<50ms.
Бак для зберігання оснащений інфрачервоним тепловим зображенням. Коли температура аномальна (наприклад, резервуар для зберігання рідкого хлору перевищує {{0}} ступінь), запускається охолодження рідкого азоту, і помилка контролюється в межах ± 0,5 градусів.

1.3. Регулярне обслуговування та профілактичне обслуговування
Неруйнівне випробування: Ультразвукову стінку Тестування трубопроводів проводиться щороку (заміна є обов'язковою, коли залишається товщина<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Тест на продуктивність мембран: екстракт мембранів щокварталу для тесту на рухливість іонів і замініть їх в цілому, коли ослаблення перевищує 15% (щоб уникнути змішування CL₂ в їдальну соду через пошкодження мембрани, внаслідок чого реакції вниз за течією виходять з -під контролю).

2. Контроль безпеки процесу: запобігти ризикам від джерела

2.1. Автоматизація та захист блокування
DCS розподілена система управління: Моніторинг параметрів процесу 300+ (наприклад, розсольна потік, щільність струму), ключові параметри встановлюють ± 5% порогу коливань, автоматично переходять на ручний режим та тривогу при перевищенні межі.

Система відключення аварій (ОУР):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Компресор водню та електролізер приймають "струм потоку". Коли електролізер вимикається, компресор водню буде вимкнено синхронно, щоб запобігти смоктанням негативного тиску, щоб утворити вибухонебезпечну суміш.

2.2. Суворий контроль параметрів небезпечного процесу
Чистота розсолу: контроль іони кальцію та магнію<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Щільність струму: верхня межа контролюється при 4,5 кк/м² (діапазон безпеки мембранних процесів). Ультра-високий струм спричинить раптове збільшення мембранної стійкості та температури, що перевищує 85 градусів, збільшуючи ймовірність розриву мембрани.

2.3. Дизайн безпеки потоку матеріалу

Контроль контрольного клапана та полум'я: Трубопровід водню встановлений з надійним полум'ям, захищеним від нержавіючої сталі (польова пори полум'я<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Захист азоту: азот з високою чистотою (чистота, що перевищує або дорівнює 99,99%), використовується для очищення резервуарів та трубопроводів. Виробництво може бути запущено лише тоді, коли вміст кисню є<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Повно-ланцюгове управління небезпечними хімікатами

3.1. Безпека зберігання
Рідкий бак для зберігання хлору:
Використовуйте "Надземний резервуар з подвійною стіною" (внутрішній резервуар з нержавіючої сталі + бетонний зовнішній резервуар), з датчиками виявлення витоку в проміжному просторі, а максимальна ємність зберігання не перевищує 85% конструктивної ємності (відповідно до стандарту OSHA 1910.119).
3- Метретна, що вибух, захищена в області для зберігання, відкрите полум'я заборонено в межах 50 метрів навколо неї, а фіксована система водної завіси (швидкість охолодження, що перевищує або дорівнює 5 градусах /хвилина), оснащена, щоб запобігти нагріванню прямого сонячного світла.

Зберігання водню:
Використовуйте пучки труби високого тиску (20 мПа) або низькотемпературні резервуари для зберігання (-253 градус), більше або дорівнюють 100 метрів від області офісу, і встановіть екран моніторингу в режимі реального часу для концентрації водню (дані синхронізуються до місцевого відділу управління аварій).

3.2. Завантаження та безпека вивантаження та транспортування
Перемикання кранів: Завантаження та розвантаження рідини використовує універсальну трубу для кранів + RFID -розпізнавання номера транспортного засобу. Завантаження та вивантаження не можна запустити, коли воно не обґрунтоване або ущільнювальне кільце старше, а весь процес контролюється відео (час зберігання, що перевищує або дорівнює 90 днів).

Транспортні транспортні засоби: оснащені GPS-відстеженням + аварійне відключення пульта дистанційного керування (у випадку автомобільної аварії платформа може віддалено закрити клапан танка). Водії повинні мати "небезпечний сертифікат кваліфікації хімічного транспорту" та зупинятися кожні 2 години, щоб перевірити стан товару.

3.3. Динамічний моніторинг запасів
Використовуйте систему MES, щоб відстежувати інвентаризацію хлору та водню в режимі реального часу, встановіть пороги безпеки (наприклад, викликаючи раннє попередження, коли інвентаризація хлору перевищує 50 тонн, починаючи з пріоритетної доставки або глибоку обробку в гіпохлорит натрію) та уникайте ризику надмірного зберігання.

4. Контроль безпеки та поведінки персоналу

4.1. Поступова підготовка та сертифікація
Навчання перед роботою: нові працівники повинні пройти 80 годин навчання з безпеки (включаючи моделювання витоку хлору та вибух водню VR), а також можуть працювати з двома сертифікатами (спеціальний сертифікат операції + сертифікат безпеки на рівні фабрики) після проходження оцінки.
Регулярне навчання з оновлення: проводити "зустрічі з огляду аварій" щокварталу (наприклад, інцидент хвороби Мінамата в Японії та аналіз випадків витоку хлору Chongqing Tianyuan Chemical) та проводити кардіопульмональну реанімацію (CPR) + позитивний рестром (SCBA) практична оцінка щороку (ставка пропуску повинна бути 100%).

4.2. Індивідуальне захисне обладнання (ЗІЗ)
Площа ядра: Вхід до семінару електролізу повинна носити хімічний захисний одяг (час проникнення CL₂ ＞ 60 хвилин), вбудований SCBA (час подачі газу більше або дорівнює 60 хвилин) та високотемпературних черевиків з проколу (рівень ізоляції більше або дорівнює 10 кВ).
Розумний ЗІЗ: оснащений шоломом із датчиками (для моніторингу падінь та зіткнень) та наручним поясом (серцебиття в режимі реального часу, температура тіла та тривоги концентрації газу), а аномальні дані автоматично синхронізуються на платформі управління безпекою.

4.3. Дозвіл на роботу та управління обмеженням
Обмежена космічна робота: "трирівневий дозвіл" (спільно підписаний директором семінару + інженером безпеки + інженером процесу) необхідний для введення електролітичної комірки для технічного обслуговування. Вентиляція та заміна на 4 години потрібно перед входом. O₂ більше або дорівнює 19,5%, а CL₂＜ 1ppm виявляються перед входом. Спеціалізована людина призначена для моніторингу зовні (підтверджена телефоном кожні 15 хвилин).

Моніторинг поведінки AI: камера визначає поведінку, такі як не носіння захисної маски та незаконного вогню, а також дає попередження про голоси в режимі реального часу та захоплює їх та архіви. Тим, хто порушує правила більше 3 разів на місяць, будуть призупинені для перекваліфікації.

5. Управління надзвичайними ситуаціями: швидка реагування та покриття повного сценарію

5.1. План надзвичайних ситуацій та навчання
Classification Plan: Formulate the "Special Plan for Chlorine Leakage" and "Comprehensive Plan for Hydrogen Explosion", clarify 13 types of emergency roles (such as leak plugging team, medical rescue team, public opinion team), and conduct cross-regional practical drills with fire and environmental protection departments every six months (such as simulating the evacuation of communities within 3 kilometers, and the response time requirement is<15 minutes).
Аварійні матеріали: резерв 5 0 тонн каустичних пластівців соди (використовується для нейтралізації просоченого хлору, 1 тонна пластівців їдкої соди може нейтралізувати 0,85 тонн CL₂), 20 мобільних вибухових вентиляторів, 100 наборів респіраторів позитивного тиску та всіх систем позиціонування матеріалів у реальному часі.

5.2. Технологія утилізації витоку
Витік хлору:
Невеликий діапазон (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Великомасштабний витік: запустіть фіксовану розпилювальну систему (концентрація лугу 20%, площа покриття, що перевищує або дорівнює 50 метрів навколо джерела витоку), і використовуйте вентилятор негативного тиску для введення газу в резервуар для нейтралізації (зберігання NaOH в резервуарі налаштовано в 1,5 рази більше максимальної ємності резервуара).
Витік водню: негайно відрізати всі джерела живлення, увімкніть вентилятор вихлопів у верхній частині рослини (щоб запобігти осадженню водню на землі) та використовувати азот для очищення та розведення до концентрації вибуху (<4%).

5.3. Система пожежі
Вся рослина оснащена системою гасіння вогню з водою (розмір частинок атомізації<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).