Як налаштувати aпорошок для миючих засобів та макет вибору основного обладнання?
- Як налаштувати пральну лінію виробництва порошку
- Конфігурація обладнання для виробництва порошку
- Технічні вимоги до виробництва пральної порошку
- Які стандарти безпеки для виробництва порошків для миючих засобів?
1. Як налаштувати aпральна лінія виробництва порошку
Шкала виробництва:
Визначте, чи потрібна вам невелика масштаб, середня масштаб або велика шкала виробничої лінії. Виробництво невеликого масштабу може бути придатним для місцевих або нішевих ринків, тоді як велика масштаб - для більш широкого розподілу. Наприклад, невелика лінія масштабу може створювати кілька тонн на день, тоді як велика масштаб може обробляти десятки тонн.
Розгляньте свій бюджет на обладнання, робочу сировину. Це вплине на рівень автоматизації та потужність лінії.
Позиціонування та формулювання продукту:
Визначте особливості прального порошку, наприклад, високу піну або низьку піну, різні міцності на очищення та спеціальні функції, такі як пляма - видалення або колір - захист.
Виберіть правильні інгредієнти та їх пропорції відповідно до вашого цільового ринку. Наприклад, якщо націлити на екологічний ринок, використовуйте біологічно розкладаються поверхнево -активні речовини.
2. Виберіть правильну технологію та обладнання
Ключове обладнання:
Змішувальне обладнання: Високі - якісні змішувачі мають важливе значення для забезпечення рівномірного змішування сировини. Варіанти включають горизонтальні змішувачі та вертикальні змішувачі, кожна з різною ефективністю змішування та потужностями.
Сушіння обладнання: Supper Sheders зазвичай використовується для перетворення рідкої або сумішшюної суміші у порошкову форму. Вам потрібно вибрати сушарку з відповідною ємністю сушіння та контролем температури.
Скринінг -обладнання: Екрани використовуються для розділення порошку на різні розміри частинок та видалення будь -яких великих або недооцінених частинок, забезпечуючи консистенцію продукту.
ПАКАРГАРНЕ ОБЛАДНАННЯ: Виберіть автоматичні або напівпрофільні машини для упаковки на основі обсягу вашого виробництва. Вони повинні мати можливість обробляти різні розміри та типи упаковки, такі як сумки або коробки.
Сумісність обладнання: Переконайтесь, що все обране вами обладнання сумісне один з одним з точки зору виробничих потужностей, робочих параметрів та інтерфейсів з'єднання.
3. Розробіть фабричний макет
Оптимізація процесів: Розташуйте обладнання в логічній послідовності, щоб мінімізувати рух матеріалів під час виробництва. Типовий макет може розпочатися з області зберігання сировини з подальшим змішуванням, сушінням, скринінгом та нарешті упаковкою.
Безпека та комфорт: надайте достатньо місця для безпечного переміщення та встановлення належних систем вентиляції та освітлення. Розглянемо шум - заходи щодо зменшення для галасливого обладнання.
4. Розробити детальний виробничий процес
Стандартні операційні процедури (SOP): Створіть чіткі СОП для кожного кроку виробничого процесу, від обробки сировини до кінцевої упаковки продуктів. Це допомагає забезпечити постійну якість продукції та безпеку працівників.
Точки контролю якості: Визначте ключові точки контролю якості у виробничому процесі, такі як чистота інгредієнтів, змішування рівномірності, розмір частинок порошку та цілісність упаковки. Налаштування відповідних методів та стандартів тестування.
5. Розглянемо вимоги до екологічних та безпеки
Захист навколишнього середовища: Встановіть системи очищення для обробки стічних вод, відходів та твердих відходів, що утворюються під час виробництва. Забезпечити дотримання місцевих екологічних норм.
Заходи безпеки: впровадити заходи безпеки, такі як пожежні системи профілактики, вибух - обладнання для доказів та охоронці безпеки для рухомих деталей. Забезпечте працівників належне навчання з безпеки.
6. Шукайте професійну консультацію та підтримку
Інженерні фірми: залучайте професійні інженерні фірми з досвідом проектування та будівництва пральної порошку. Вони можуть забезпечити досвід вибору обладнання, дизайну макетів та оптимізації процесів.
Постачальники обладнання: Тісно співпрацюйте з надійними постачальниками обладнання. Вони можуть запропонувати технічну підтримку, установку та після - послугу продажів для обладнання.
2.Пральна лінія виробництва порошку Конфігурація обладнання
Хімічні речовини, що беруть участь у виробничих лініях миючих засобів, мають специфічні фізичні та хімічні властивості, які мають вирішальне значення для ефективності виробничого процесу та якості продукту. Наприклад, температура плавлення, температура кипіння, токсичність, питома вага, щільність тощо певних хімічних речовин впливатимуть на те, як вони використовуються у виробничій лінії1.
Фізичні властивості
Точка плавлення: впливає на зміну стану речовини при нагріванні.
Точка кипіння: визначає температуру, при якій речовина змінюється від рідини до газу.
Токсичність: вимагає особливої уваги під час виробничого процесу для забезпечення безпеки операторів.
Питома вага: впливає на плаваючу та затонуючу речовину, тим самим впливаючи на змішувальну рівномірність під час виробничого процесу.
Хімічні властивості
Молекулярна формула та молекулярна маса: визначте молекулярну структуру речовини, яка, в свою чергу, впливає на її фізичні та хімічні властивості.
Тарифний код токсичності: використовується для митної декларації та управління.
Структурний склад виробничої лінії
Виробничі лінії миючих засобів зазвичай включають кілька ключових компонентів, кожна з яких має конкретні функції та ролі.
Обладнання вгору за течією
Обладнання вгору за течією в основному відповідає за підготовку та переробку сировини для забезпечення якості та чистоти сировини. Це може включати такі кроки, як зберігання, зважування та змішування сировини.
Середнє обладнання
Обладнання Midstream є основною частиною виробничої лінії, відповідальною за перетворення обробленої сировини вгору за течією в кінцевий продукт. Зазвичай входять реактори, змішувачі, сушарки тощо.
Обладнання вниз за течією
Обладнання вниз за течією в основному відповідає за упаковку та тестування продуктів, щоб забезпечити якість та безпеку продукції. Це може включати машини для упаковки, контрольні машини, марковані машини тощо.
Приклади конфігурації конкретного обладнання
Концентрована лінія виробництва миючих засобів
Структурне зображення: показує загальний макет виробничої лінії та з'єднання між обладнанням.
Атрибути: включаючи хімічні властивості, використання та методи виробництва тощо .2.
Щоденна лінія виробництва хімічного миючого засобу
Опис товару: Надайте детальну інформацію про конфігурацію обладнання, включаючи високу якість та універсальність компонентів, таких як двигуни, передачі, двигуни тощо.
Виробнича потужність: Наприклад, 2-3 тонн/година виробнича потужність підходить для масштабного виробництва3.
Виробнича лінія миючих засобів OEM
Основні продукти: включаючи миючі засоби, пральний порошок тощо, надання послуг OEM.
Особливості продукту: підкреслюйте характеристики захисту навколишнього середовища продукту, одноразове використання та сильну здатність до знезараження4.
Дизайн та виробництво виробничої лінії
Професійні виробничі та виробничі компанії, такі як Anhui Mingzhi, надають єдині послуги від дизайну, виробництва до встановлення та введення в експлуатацію. Ці компанії мають багатий галузевий досвід та передові технології та здатні налаштувати виробничі лінії відповідно до потреб клієнтів5.
Проект та виробництво
Аналіз попиту: Зрозумійте конкретні потреби та виробничі потужності клієнтів.
Схема формулювання: Розробіть детальний план проектування на основі потреб.
Виробництво обладнання: Виробництво обладнання на кожному етапі відповідно до плану проектування.
Встановлення та введення в експлуатацію: Встановлення та налагодження обладнання на місці, щоб забезпечити нормальну роботу виробничої лінії.
Запобіжні заходи
Вибираючи лінію виробництва миючих засобів, слід враховувати такі фактори, як характеристики сировини, шкалу виробництва та вимоги до охорони навколишнього середовища.
Технічне обслуговування та догляд за виробничою лінією також є дуже важливим для забезпечення довгострокової стабільної роботи та ефективності виробництва обладнання.
3.Пральна лінія виробництва порошкуТехнічні вимоги
I. Технічні вимоги до основного обладнання
Система сушильної вежі з обприскування
Приймаючи автоматичну технологію розпилювальної вежі (грануляція високої вежі), потрібно мати точність контролю температури ± 2 градусів і стійкість тиску менше або дорівнює 0. 5% коливання. Матеріал повинен бути нержавіюча сталь SUS304 для забезпечення стійкості до корозії та стандартів гігієни.
Змішування та перемішування обладнання
Уніфікованість змішування повинна досягти більш ніж 98%, що підтримує повну реакцію сировини, таких як LAS (лінійний алкилбензольний сульфонат алкілбензолу) та STPP (триполіфосфат натрію).
Упаковка та ущільнювальна техніка
Помилка точності заповнення меншої або дорівнює ± 1 г, а міцність на ущільнення повинна пройти тест на ущільнення (наприклад, виявлення тиску повітря).
Ii. Вимоги до виробничого процесу
Контроль співвідношення сировини
Типова формула: las (5%~ 3 0%), аромат (0. 2%~ 0. 4%), оптичний яскравий (0. 01%~ ~ ~ 0,03%), волога (менше або дорівнює 2%). Формула продуктів з високою щільністю та низькою щільністю необхідно регулювати, наприклад, порошок високої щільності потребує збільшення частки неорганічної солі.
Параметри грануляції та сушіння
Температура виходу на розпилювальній башті керується при 8 0 ~ 100 градусів, щоб запобігти інактивованню препарату ферменту. Вимоги щодо розподілу розміру частинок: 80% частинок знаходяться в межах 0,3 ~ 1,2 мм, щоб забезпечити баланс між розчинністю та плинністю.
Процес після обробки
Для зниження температури частинок до 40 градусів необхідна система охолодження до упаковки, щоб уникнути агломерації.
Iii. Стандарти контролю якості
Виявлення фізичного індексу
Об'ємна щільність: {{0}}. 3 ~ 0. Діапазон рН: 9 ~ 11 (відповідно до стандарту GB/T 13171).
Тест на хімічні показники
Детувка повинна пройти стандартний тест брудної тканини (наприклад, jb {{0}}, jb -02, jb -03), а коефіцієнт знезараження повинно бути більшим або рівним 1,0 1,0 . Швидкість утримання активності ферменту повинна бути більша або дорівнює 90% (після 6 місяців зберігання).
4. Вимоги до безпеки та охорони навколишнього середовища
Контроль за пилом
Виробнича лінія повинна бути оснащена системою видалення пилу негативного тиску, а концентрація пилу в робочій зоні повинна бути меншою або дорівнює 5 мг/м³.
Очищення стічних вод
Стресу від очищення повинні бути виписані після нейтралізації (рН 6 ~ 9), а вміст фосфату повинен бути нижчим, ніж межа локальної охорони навколишнього середовища.
Біологічна розкладання
Сировина повинна відповідати швидкості біологічності, що перевищує або дорівнює 90%.
5. вимоги до автоматизації та енергоефективності
Ступінь автоматизації
Рекомендується використовувати систему управління PLC для реалізації автоматизації всього процесу партії, грануляції та упаковки та зменшення ручного втручання.
Енергоефективність
Швидкість використання теплової енергії башти розпилювача повинна бути більша або дорівнює 75%, а всебічне споживання енергії на одиницю продукту повинно бути меншим або рівним 0. 8 тонн стандартного вугілля/тонни продукту.
4. Які стандарти безпекиВиробництво порошків для миючих засобів?
Безпека обладнання
Механічний захист: усі деталі обертової та передачі (наприклад, шківи, ланцюги, передачі тощо) повинні бути оснащені захисними пристроями для запобігання механічних травм, спричинених контактом людини. Наприклад, слід встановити Guardrail навколо змішувального весла змішувача, щоб запобігти випадковому залученню операторів.
Електрична безпека: Електричне обладнання повинно бути добре заземленим для запобігання аварій електричного удару, спричинених витоком. Дроти та кабелі повинні відповідати відповідним стандартам і не мати шкоди чи старіння. Постірки та шафи з управління повинні мати рівень захисту, щоб запобігти потраплянню пилу та водяної пари та спричинення коротких ланцюгів. У той же час слід встановити пристрої захисту від витоку, щоб швидко відрізати джерело живлення у разі витоку.
Безпека судин під тиском: обладнання, яке може включати тиск, наприклад, вежі для сушіння спрею, повинно регулярно випробувати тиск та перевірити безпеку. Аксесуари для безпеки, такі як запобіжні клапани та вимірювання тиску, повинні бути встановлені на обладнанні, щоб переконатися, що тиск знаходиться в безпечному діапазоні. Клапани безпеки потрібно регулярно відкалібрувати, щоб забезпечити їх надійність.
Пожежна безпека
Пожежні споруди: Фабрика повинна бути оснащена достатньою кількістю вогнегасників, пожежних гідрантів, автоматичних спринклерних систем та інших пожежних споруд відповідно до правил. Пожежні вогнегасники повинні регулярно перевіряти та підтримувати, щоб забезпечити їх ефективне стан. Пожежні гідранти повинні забезпечити достатню кількість водопостачання та безперешкодних трубопроводів.
Пожежні перегородки: обґрунтовано розділіть пожежні перегородки та встановлюйте пожежні стіни, пожежні двері та інші об'єкти розмежування, щоб запобігти поширенню пожежі. Певна відстань пожежі повинна підтримуватися між різними функціональними областями (наприклад, складами сировини, виробничими майстернями, складами готового продукту тощо).
Повітряне управління матеріалами: легкозаймиста сировина (наприклад, органічні розчинники, спеції тощо), що використовуються у виробничому процесі, слід належним чином зберігати та керувати. Зона зберігання повинна бути подалі від джерел вогню та тепла, встановлювати очевидні знаки запобігання пожежам та бути оснащеним відповідним обладнанням для пожежного гасіння.
Безпека вибуху пилу
Контроль пилу: Виробнича лінія повинна бути оснащена ефективною системою видалення пилу негативного тиску для контролю концентрації пилу в робочій зоні в безпечному діапазоні. Концентрація пилу в загальній робочій зоні повинна бути меншою або рівною 5 мг/м³. Очистіть та регулярно обслуговувати систему видалення пилу, щоб запобігти накопиченню пилу не спричиняти вибухи.
Електричне обладнання, захищене вибухом: У районах, де пил схильний до накопичення, електричне обладнання, захищене від вибуху, включаючи двигуни, світильники, вимикачі тощо, слід використовувати для запобігання електричних іскрів спричиняти вибухи пилу.
Вентиляція та очищення: Тримайте семінар добре провітрюваною, щоб зменшити концентрацію пилу. У той же час, майстерню слід регулярно очищати, щоб видалити пил на поверхні обладнання та землю вчасно.
Хімічна безпека
Безпека зберігання: хімічні речовини (такі як сульфонова кислота, силікат натрію тощо) повинні зберігатися в категоріях, а хімічні речовини різних властивостей повинні зберігатися окремо та чітко позначати. Забезпечення профілактики витоку, такі як коффердам та збори, повинні бути встановлені в зоні зберігання для запобігання забрудненню навколишнього середовища та особистих травм, спричинених хімічним витоком.
Використовуйте захист: При використанні хімічних речовин оператори повинні носити відповідне засоби проживання, наприклад, захисні рукавички, окуляри, газові маски тощо. в тіло.
Екстрена обробка: Фабрика повинна сформулювати план надзвичайних ситуацій для хімічних витоків та оснащуватися відповідним обладнанням та матеріалами з екстреної допомоги, такими як нейтралізатори, поглинаючі матеріали тощо. .
Безпека персоналу
Навчання та освіта: Усі працівники повинні пройти навчання з безпеки, включаючи процедури експлуатації обладнання, знання пожежної безпеки, знання з хімічної безпеки тощо. Нові працівники повинні пройти освіту та навчання з безпеки рівня 3 після приєднання до компанії, а також можуть зайняти свої посади лише після проходження оцінка.
Очищене захисне обладнання: Співробітники оснащені відповідним засобом для персонального захисту, такими як захисні шоломи, захисне взуття, робочий одяг тощо, і вони зобов’язані носити та використовувати їх правильно.
Екстрене порятунок: регулярно розробляти плани надзвичайних ситуацій, регулярно організовувати аварійні тренування та покращувати здатність працівників реагувати на надзвичайні ситуації. Фабрики повинні бути обладнані набором надання першої допомоги та необхідним обладнанням для першої допомоги. Якщо умови дозволяють, може бути створено медичну кімнату або спеціальну особу може бути призначена для відповідальності за першу допомогу.
Захист та безпека навколишнього середовища
Обробка стічних вод: Очищення стічних вод повинно бути нейтралізованим та виписаним після того, як значення pH досягає 6-9. У той же час необхідно забезпечити, щоб вміст забруднюючих речовин, таких як фосфати, нижчий, ніж місцевий межа захисту навколишнього середовища.
Викиди відходів: відходи, що утворюються під час виробництва, повинні бути оброблені та виписані після дотримання стандартів для зменшення забруднення в атмосферному середовищі.
Обробка твердих відходів: тверді відходи (такі як залишки відходів, пакувальні матеріали для відходів тощо), що утворюються в процесі виробництва, повинні бути збираються, зберігаються та обробляються класифікацією. Потрібно переробляти відходи, що переробляються, а не підлягають переробці відходів, що не підлягають переробці, повинні бути утилізовані відповідно до вимог щодо захисту навколишнього середовища.