Для закордонних покупців, які планують заснувати або розширити виробництво прального порошку, проектування виробничої лінії має починатися зрецептура, необхідна потужність і процес виробництваа не окремі машини. Характеристики сировини, розмір частинок порошку, насипна щільність, вміст рідких добавок, формат упаковки та графік роботи впливають на конфігурацію обладнання.
Невеликий завод, який використовує сухе змішування або просту агломерацію, може використовувати відносно простий процес, у той час як завод з великою-продуктивністю миючих порошків може потребувати інтегрованих систем обробки сировини, змішування, гранулювання або сушіння розпиленням, просіювання, наступного-змішування, транспортування, збирання пилу, пакування та контролю процесу.
Для імпортерів, дистриб’юторів, виробників-під приватними торговими марками та покупців промислових проектів головне — спочатку визначити вимоги до виробництва, а потім вибрати обладнання, яке відповідає запланованому виробничому процесу.
Визначте рецептуру та процес виробництва
Рецептура є відправною точкою для розробки лінії виробництва прального порошку. Основні рецептури можуть міститикарбонат натрію, сульфат натрію, поверхнево-активні речовини, STPP, ароматизатори та інші добавки. Ці матеріали можуть мати різні розміри частинок, насипну щільність, характеристики вологи та фізичні стани, які впливають на подачу та змішування.
Для меншої операції сухе змішування може забезпечити порівняно простий процес:
Якщо цільовий продукт потребує специфічних характеристик частинок або більшої виробничої потужності, процес може включати агломерацію, гранулювання, розпилювальне сушіння, охолодження, просіювання та подальше змішування. Таким чином, обраний шлях повинен ґрунтуватися на рецептурі та необхідних властивостях порошку, а не лише на наявності обладнання.
Проектування обробки сировини та змішування разом
Обробку сировини слід спланувати перед вибором основного змішувального обладнання. Система може включати зберігання, подачу, сортування, зважування, дозування та транспортування залежно від кількості та типу інгредієнтів.
| Виробничий відділ | Основна функція | Ключовий фактор дизайну |
|---|---|---|
| Зберігання сировини | Утримуйте порошкоподібні та рідкі інгредієнти | Об'єм зберігання і характеристики матеріалу |
| Скринінг | Видаліть грудочки та великі частинки | Необхідний діапазон частинок |
| Годування | Передача матеріалів на обробне обладнання | Норма подачі |
| Дозування | Контролюйте кількість інгредієнтів | Вимоги до рецептури |
| Змішування | Комбінуйте базові матеріали та добавки | Розмір партії, час змішування та додавання рідини |
| Транспортування | Перенесення порошку між етапами | Відстань, висота та властивості порошку |
Для базової лінії сухого-змішування міксер або блендер-типу стрічки може поєднувати базові порошки та наповнювачі. Рідкі поверхнево-активні речовини або інші рідкі компоненти можна додавати поступово під час змішування, якщо це необхідно.
Для великих установок можна інтегрувати систему змішуванняавтоматична подача, дозування, транспортування та контроль процесу, що дозволяє декільком етапам виробництва працювати як одна скоординована система.
Контролюйте додавання рідини, сушіння та розмір порошку
Додавання рідини необхідно узгоджувати з процесом змішування. Нерівномірний розподіл може спричинити локалізовані вологі ділянки або агломерати, тому метод додавання слід вибирати відповідно до рідкого інгредієнта, дозування, точки додавання та умов змішування.
Залежно від обраного процесу, сушіння або кондиціонування може слідувати за додаванням рідини або іншими етапами обробки. На більших заводах із виробництва мийних порошків сушіння розпиленням можна використовувати як частину виробництва суспензії-, тоді як сухе змішування та агломерація відбуваються за різними конфігураціями процесу.
Після сушіння або гранулювання,скринінг і класифікаціяможе відокремити порошок відповідно до необхідного діапазону частинок. У разі необхідності негабаритний матеріал може бути направлений назад у процес для подальшої обробки. Це робить просіювання частиною загального-потоку порошку, а не ізольованою машиною.
Зіставте конфігурацію обладнання з виробничою потужністю
Потужність слід визначити перед вибором обладнання. Невелика операція з пральним порошком не потребує такої-обробки матеріалів, автоматизації та конфігурації пакування, як безперервна високопродуктивна-фабрика.
Відповідно до відповідної інформації про проект від Asia Chemical Engineering Co., Ltd., конфігурації великомасштабного-заводу з виробництва миючих порошків охоплюють10 000–50 000 кг/год, тоді як його високопродуктивна-конфігурація лінії обробки миючого порошку охоплює8 000–45 000 кг/годзалежно від конфігурації проекту.
Це різні конфігурації проекту, а не специфікація універсальної-виробничої лінії. Запитуючи пропозицію, покупці повинні надати цільову продуктивність, графік роботи, рецептуру, маршрут процесу та необхідні характеристики продукту, щоб постачальник міг визначити відповідну комбінацію обладнання.
Для закупівлі покупці повинні розрізнятиномінальна потужність обладнання та фактичні потреби у виробництві. Розмір виробничої лінії має бути орієнтований на необхідну продуктивність, а не просто вибирати найбільшу доступну машину.
Інтегруйте транспортування, збирання пилу та упаковку
Транспортування порошку має бути розроблено відповідно до фізичної компоновки заводу. Відстань передачі, зміни висоти, характеристики порошку, розташування обладнання та необхідна пропускна здатність впливають на систему транспортування.
Збір пилутакож слід враховувати на початковому етапі компонування. Змішування, просіювання, переміщення порошку та пакування можуть утворювати порошок у повітрі, що робить відведення й-контроль пилу актуальними для загальної конструкції підприємства.
Пакувальне обладнання має відповідати передбачуваному формату продажу. Залежно від ринку та моделі розповсюдження мийний порошок може постачатисяМішки по 25 кг, мішки по 50 кг або фасування. Автоматичне зважування, наповнення та запечатування можуть бути включені відповідно до необхідної швидкості виробництва та специфікації пакування.
План автоматизації та планування заводу
Вимоги до автоматизації зазвичай зростають із збільшенням виробничої потужності та складності процесу. Невеликий завод із сухого{1}}змішування може використовувати простішу систему керування, тоді як велика виробнича лінія може інтегрувати автоматизовану подачу, дозування, транспортування, обробку, моніторинг і пакування.
Для великомасштабного-виробництва миючого порошку,Контроль PLC і SCADAможуть бути включені в конфігурацію установки. Покупці повинні уточнити, які етапи автоматизовані, які операції вимагають ручного втручання, як керуються параметрами рецептури та чи можна майбутнє обладнання інтегрувати в систему керування.
План заводу повинен передбачати простір для технічного обслуговування обладнання, інспекції, доступу оператора, обробки матеріалів, комунікацій, електричних систем, контрольно-вимірювальних приладів, збору пилу та можливого розширення потужностей.
До чого повинні підготуватися B2B покупці, перш ніж запитувати пропозицію?
Постачальник не може точно сконфігурувати лінію виробництва миючого порошку лише за показником потужності. Закордонні покупці повинні підготувати технічний проект, який містить таку інформацію:
- Цільова виробнича потужність
- Склад прального порошку
- Основна сировина та фізичні характеристики
- Бажаний процес виробництва
- Цільовий розмір частинок
- Вимоги до насипної щільності
- Дозування рідкого інгредієнта
- Формат упаковки та розмір мішка
- Необхідний рівень автоматизації
- Площа заводу
- Електроенергія та комунальні умови
- Вимоги до зберігання сировини
- Метод обробки-готового продукту
- Очікуваний графік роботи
- Майбутні вимоги до розширення
Надання цих параметрів дозволяє постачальнику оцінитимаршрут процесу, комбінація обладнання, потік матеріалів, система управління та план заводу як інтегрований проектзамість окремого цитування окремих машин.
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.для проектів заводу з виробництва пральних порошків
Asia Chemical Engineering Co., Ltd.надає інженерні та заводські рішення для виробництва мийного порошку, що охоплює як конфігурації-ліній обробки, так і ширші вимоги до будівництва заводу. Обсяг його проекту може поширюватися від розробки технологічних процесів і постачання обладнання до монтажу, інтеграції електричних і контрольно-вимірювальних приладів, введення в експлуатацію та-запуск виробництва.
Для проектів миючих порошків компанія може налаштувати системи відповідно до різних виробничих вимог, зокремаобробка сировини, змішування та змішування, гранулювання або сушіння розпиленням, просіювання, після-змішування, дозування добавок, транспортування порошку, збирання пилу та пакування.
Конфігурація установки може бути розроблена відповідно донеобхідна потужність, рецептура, виробничий процес, заводські умови та рівень автоматизації. Для покупців, які планують новий завод з миючих порошків, проект може охоплювати інтеграцію обладнання та розвиток фабрики, а не закупівлю лише окремих машин.
Цей-орієнтований на проект підхід дозволяє розглядати разом технологічне обладнання, потік матеріалів, системи керування, інженерні комунікації та виробничі зони під час розробки заводу.
