1. Метод дигідрофосфату натрію:
Нейтралізуйте розчин кальцинованої соди фосфорною кислотою при 80-100 градусі протягом 2 годин, отриманий розчин дигідрофосфату натрію випарюють, концентрують, охолоджують і кристалізують для отримання дигідрату дигідрофосфату натрію, нагрівають до 110-230 градуса для видалення 2 кристали води, продовжуйте нагрівати, щоб видалити структурну воду, і далі нагрівайте до 620 градусів C, щоб зневоднити, утворений метафосфат натрію розплавиться та полімеризується в гексаметафосфат натрію. Потім вивантажують, гасять від 650 градусів до 60-80 градусів, таблетують і подрібнюють для отримання кінцевого продукту гексаметафосфату натрію.
2. Метод пентоксиду фосфору:
П'ятиокис фосфору, отриманий спалюванням, окисленням і охолодженням жовтого фосфору в потоці сухого повітря, змішують з кальцинованою содою в певній пропорції (Na2O:P2O5=1-1.1). Змішаний порошок опосередковано нагрівають у графітовому тиглі для дегідратації та плавлення, а отриманий розплав гексаметафосфату натрію гасять, таблетують і подрібнюють для отримання промислового продукту гексаметафосфату натрію.
3. Нагрійте реагент дигідрофосфат натрію до 700-900 ступеня, щоб розплавитися, коли розплав стане повністю прозорим і внутрішні бульбашки зникнуть, потім загасіть до 60-80 ступеня, щоб отримати лусковий скляний продукт, яким є гексаметафосфат натрію .
4. Реагент дигідрофосфат натрію нагрівають до 250 градусів і гасять, щоб отримати димер метафосфату натрію; нагрівають до 650 градусів і гасять, щоб отримати гексаметафосфат натрію.
5. Метод фосфорного ангідриду Після нагрівання та плавлення жовтого фосфору його відправляють у піч окисного спалювання, і реакція окисного спалювання здійснюється з киснем у сухому повітрі з утворенням проміжного продукту, фосфорного ангідриду. Після змішування фосфорного ангідриду та кальцинованої соди, після високотемпературної реакції полімеризації, гасіння таблетки для отримання листового гексаметафосфату натрію; після подрібнення можна отримати порошкоподібний гексаметафосфат натрію.
6. Метод нейтралізаційної полімеризації:
Технологічний процес полягає в наступному: фосфорна кислота та рідкий гідроксид натрію відповідно пропускаються через відповідні контролери дозування (контроль вхідної кількості рідкого лугу та кислоти в кожну партію, автоматичне дозування, швидкість подачі може регулюватися довільно в діапазоні 0~20 л/хв), за потреби. Додана кількість безперервно й точно додається в резервуар нейтралізації для реакції нейтралізації. Після завершення реакції значення рН досягає 4-4,4, і утворюється динатрій гідрофосфат, який направляється в резервуар високого рівня через насос нейтралізаційної рідини.
Певна кількість динатрію гідрофосфату безперервно та рівномірно надсилається до сушарки для сушіння, щоб отримати лусковий динатрій гідрофосфат із заданим вмістом вологи, а потім безперервно надсилається до високої температури (750-850 градусів) у полімеризаційну піч, розплавити і полімеризувати динатрій гідрофосфат; розплавлений матеріал безперервно витікає з полімеризаційної печі, гаситься та пресується в таблетки для отримання пластівчастого гексаметафосфату натрію, який подрібнюють і просівають для отримання продукту.
